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注塑模具设计的17个注意法则

注塑模具模具工业是制造业的基础产业,是技术成果转化的基础。同时,它也是高科技产业的重要领域。在诸如欧美的工业化国家中,它被称为“将铁指向黄金”的“磁性工业”。

美国工业界认为“注塑模具工业是美国工业的基石”;德国认为它是所有行业的“关键产业”。日本模具协会也认为,“模具是社会繁荣的动力”,也是“整个工业发展的动力”。 “秘密”是“进入富裕社会的原动力”。

1.注塑模具开模方向和分型线

每个注射产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线,以确保最小化拉芯滑块机构并消除分型线对外观的影响。

1.确定开模方向后,应设计产品的肋,扣,突起和其他结构,使其与开模方向尽可能一致,以免拉芯并减少接缝线,延长产品使用寿命。模具。

2.确定开模方向后,可以选择合适的分型线,以免在开模方向上发生咬边,从而改善外观和性能。

二,注塑模具吃水角度

1.适当的脱模角度可以避免产品起毛(拉丝)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮刀(沙面)表面应大于1度,粗皮刀表面应大于1.5度。

2.适当的脱模坡度可以避免产品顶部损坏,例如顶部白色,顶部变形和顶部断裂。

3.设计深腔结构产品时,其外表面坡度应尽可能大于内表面坡度,以确保注塑时模芯不偏斜,获得均匀的产品壁厚,并确保材料强度。产品开业。

3.产品壁厚

1.各种塑料的壁厚都有一定范围,一般为0.5〜4mm。当壁厚超过4mm时,将导致过多的冷却时间并收缩打印,因此您应考虑更改产品结构。

2.壁厚不均会导致表面收缩。

3.壁厚不均会引起气孔和焊痕。

四,加强筋

1.合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。

2.加强筋的厚度必须≤(0.5〜0.7)T产品壁厚,否则会引起表面收缩。

3.肋骨的单面斜度应大于1.5°,以避免顶部损坏。

五,鱼片

1.圆角太小可能会导致产品中的应力集中并导致产品开裂。

2.圆角太小会导致应力集中在型腔中并导致型腔破裂。

3.设置合理的圆角也可以改善模具的加工技术。例如,可以用R铣刀直接铣削型腔,以避免电加工效率低下。

4.不同的圆角可能会导致分型线移动。根据实际情况选择不同的圆角或净角。

六,孔

1.孔的形状应尽可能简单,通常为圆形。

2.孔的轴向与开口方向一致,可避免铁心拉动。

3.当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜率。此时,应根据小直径(最大物理尺寸)计算孔的直径。

4.盲孔的长宽比一般不超过4.防孔销冲孔

5.孔与产品边缘之间的距离通常大于孔尺寸。

七,注塑模具的抽芯滑块机构及避免方法

1.当塑料零件不能在开模方向顺利脱模时,应设计一个抽芯滑块机构。抽芯机构的滑块可以形成复杂的产品结构,但是容易引起诸如产品缝合,收缩等缺陷,并且增加了模具成本并缩短了模具寿命。

2.设计注射产品时,如无特殊要求,应尽量避免抽芯结构。例如,使用诸如型芯碰撞的方法将孔轴线和肋的方向改变为模具打开的方向。

八,一件式铰链

1.利用PP材料的韧性,可以将铰链设计为与产品集成在一起。

2.用作铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,并保持均匀。

3.注射一体式铰链时,浇口只能设计在铰链的一侧。

九,插入

1.将插入件插入注射产品中可以提高局部强度,硬度,尺寸精度并设置小螺纹孔(轴),以满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

2.插入件通常是铜,也可以是其他金属或塑料部件。

3.嵌件嵌入塑料的部分应设计成具有防旋转和防拔出结构。如:滚花,开孔,弯曲,展平,轴肩等。

4.插件周围的塑料应适当增厚,以防止塑料应力开裂。

5.设计嵌件时,请充分考虑其在模具中的定位方法(孔,销钉,磁性)

10.徽标

产品标识通常设置在产品的相对平坦的内表面上,并且为凸形。选择法线方向和开模方向标尺可能相同的表面以设置标记以避免变形。

11.注塑零件的精度

由于注塑过程中的不均匀性和收缩率的不确定性,注塑零件的精度明显低于金属零件的精度。机械零件的尺寸公差不能简单地应用。应根据标准选择适当的公差要求。我国还于1993年发布了GB / T14486-93“工程塑料模制塑料零件的尺寸公差”,设计人员可以根据所用塑料原料和零件的要求以及零件中的规定确定零件的尺寸公差。标准。同时,有必要根据工厂的综合实力和同行产品的设计精度来确定适当的设计公差精度。

12.注射成型零件的变形

提高注射产品结构的刚性并减少变形。尽量避免扁平结构,合理设置翻边,不平整结构。设置合理的加劲肋。

13.扣除

1.将带扣装置设计为可同时共享多个带扣,以使整个装置不会由于单个带扣的损坏而无法使用,从而延长其使用寿命,并增加更多的过滤器和圆角以增加强度。

2.扣环相关尺寸的公差要求非常严格。底切位置过多可能会损坏带扣;相反,如果底切位置太小,则组装位置难以控制或组装部件太松。解决方案是保留一种更换模具和轻松添加胶水的方法。

14.焊接(热板焊接,超声波焊接,振动焊接)

1.使用焊接可以提高连接强度。

2.使用焊接可以简化产品设计。

15.合理考虑过程与产品性能之间的矛盾

1.设计注射产品时,必须综合考虑产品外观,性能和工艺之间的矛盾。有时为了获得良好的外观或性能而牺牲了一部分可制造性。

2.当结构设计无法避免注塑缺陷时,请尽量使缺陷出现在产品的隐藏部分。

16.螺柱直径与自攻螺钉直径之间的关系

自攻螺丝螺丝孔直径

M2    1.7mm

M2.3  2.0mm

M2.6  2.2mm

M3     2.5mm

17. BOSS设计原则:

1.支柱不应尽可能单独使用。它应该连接到外壁或尽可能与加强筋一起使用。目的是增强支柱的强度,并使橡胶流动更平稳。

2.立柱的高度通常不超过立柱直径的两倍半。过高的立柱会在塑料零件成型期间导致空气滞留(太长的长度会导致气孔,烧焦,填充不足等)。

3.如果支柱的高度大于支柱直径的两倍半,尤其是远离外壁的支柱,则加强支柱强度的方法是使用加强筋。

4. BOSS的形状主要是圆形,其他形状不易加工。

5. BOSS的位置不应太靠近拐角或外壁,并且应与产品外壁保持一定距离。

6)。可以去除BOSS周围的部分果肉(即,打开火山口),以防止收缩和下沉。

7)凸台的拔模角度:通常为外部0.5°,内部0.5°或1。

注塑模具

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