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PC注塑加工要注意这些条件!水份要严格控制~

注意PC注塑加工的这些条件!水分要严格控制〜

即使PC塑料注塑加工遇到非常低的水含量,它们也会水解并断裂键,降低分子量并降低物理强度。因此,在成型过程之前,聚碳酸酯的水分含量应严格控制在0.02%以下,以避免成型产品的机械强度降低或表面上出现气泡和银条纹的异常现象。为了避免水分引起的异常,在加工前,应使用热风干燥机干燥聚碳酸酯三到五个小时,温度应设置为120℃,或者应使用脱水干燥机对水分进行处理。除湿漏斗入口处的空气露点应为-30℃。为了满足各种注塑工艺的需求,聚碳酸酯具有不同的熔体指数规格。通常,熔体指数在5至25g / 10min之间,可用于注塑成型。然而,最佳的加工条件根据注射成型机的类型,成型产品的形状和聚碳酸酯的规格而有很大的不同,应根据实际情况进行调整。

注塑加工注塑机选材要点

夹紧压力:

将成品投影面积每平方厘米乘以0.47至0.78吨(或每平方英寸3至5吨)。

机器尺寸:

成品的重量约为注塑机容量的40-60%。例如,当机器的容量(盎司)以聚苯乙烯表示时,需要降低10%,即1盎司= 28.3克。

拧:

螺钉的长度至少应为15个直径,其L / D为20:1。压缩比应为1.5:1至30:1。螺杆前端的截止阀应采用滑环型,树脂流动间隙应至少为3.2mm。

喷嘴:

喷嘴开口至少应为4.5mm(直径),如果成品重量为5.5KG或更大,则喷嘴直径应为9.5mm或更大。另外,尖端开口需要比浇口直径小0.5到1mm,并且段越短越好,大约5mm。

成型条件要点

注塑加工熔融温度和模具温度:

最佳成型温度设置与许多因素有关,例如注塑机尺寸,螺杆配置,模具和成型产品设计以及成型周期。一般而言,为了逐渐熔化塑料,在材料管的后部/进料区中设置较低的温度,而在材料管的前部中设置较高的温度。但是,如果螺钉设计不当或L / D值太小,也可以进行反向温度设置。就模具温度而言,高温模具可以提供更好的表面外观,残余应力较小,并且可以填充更薄或更长时间的模塑产品。较低的模具温度可以缩短成型周期。

注塑加工螺杆转速:

建议40至70rpm,但这取决于机器和螺杆设计。

注射压力:

为了尽快填充模具,注射压力应尽可能大,通常约为850至1400KG /CM²,最高为2400KG /CM²。

背压:

通常,设定值越低越好,但为了均匀喂食,建议使用3至14KG /CM²。

射出速度:

射速与门的设计有很大关系。当使用直接门或边缘门时,为防止日照和波浪流痕,应使用较慢的射速。另外,如果成品的厚度大于5mm,为了避免产生气泡或凹痕,缓慢注射将有所帮助。一般来说,射速的原理是较薄的速度较快而较厚的速度较慢。从注塑成型切换到保压状态,保压压力应尽可能低,以避免成型产品中残留应力。残余应力可以通过退火去除或降低;条件是在120至130°C下持续30分钟至1小时。

桶清洁:

(1)在聚碳酸酯的成型温度下,添加清洁材料(通常使用PP或PE),并连续喷射20至30次。 (2)向后移动机器,并继续清空清洁材料,直到注入的清洁材料开始膨胀并起泡沫。 (3)将枪管的温度重置为200至230°C。 (4)继续喷涂清洁材料,直到清洁材料的熔融温度达到260℃,并且表面看起来非常干净。

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