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如何解决注塑加工时出现的故障(2)

  接上篇注塑加工常见的故障解决.

5.顶杆弯曲、断裂或丢失:

注塑加工厂家

  • 自制的顶杆质量较好,即加工成本过高。现在,通常使用标准件,质量一般。如果顶杆与孔的间隙过大,会出现漏料现象,但如果间隙过小,则顶杆在注射过程中会因模具温度升高而卡住。

  • 有时顶杆被推出一段距离后不会移动和折断。因此,外露的顶杆无法复位,在下一次合模时会损坏模具。为解决这一问题,应重新打磨顶杆,并在顶杆前端预留10-15mm的配合段,中间部分的打磨应小于0.2mm。装配后,必须严格检查所有顶杆的启动间隙和配合间隙,一般在0.05-0.08mm之间,以确保整个顶杆机构能自由前后移动。

6.冷却不良或水道漏水:

  • 注塑模的冷却效果直接影响到产品的质量和生产效率,如冷却不良、产品收缩过大或收缩不均导致翘曲变形等。另一方面,模具整体或部分过热,导致模具无法正常成形而停产。在严重情况下,顶杆等运动部件会因热膨胀而卡住和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品的形状。由于模具结构复杂或加工难度大,不可省略该系统。尤其对于大中型模具,必须充分考虑冷却问题。

7.定距张紧机构故障:

注塑加工厂家

  • 在定模抽芯或一些二次脱模模具中,一般采用旋梭、扣等定距张紧机构。由于该机构在模具两侧成对设置,其动作要求必须是同步的,即合模时同时扣合,开模到一定位置时同时解钩。

  • 一旦不同步,拉模模板就会变形损坏。这些机构的零件应具有高刚性和耐磨性。它也很难调整。机构使用寿命短。尽量避免使用它们。可以使用其他机制。当抽芯力较小时,可利用弹簧将固定模推出。当抽芯力较大时,移动模具向后移动时,抽芯会滑动。先完成抽芯动作,再分割模具。在大型模具中,液压缸可以用来拉动型芯。

8.斜销滑块抽芯机构损坏:

  • 这种机构最常见的问题是加工不到位,材料太小。主要存在两个问题:斜销a的倾角较大,其优点是在较短的开模行程内可以产生较大的抽芯距离。但是,当倾角A过大时,当拔出力F为一定值时,抽芯过程中斜销上的弯曲力P=F/cosa越大,斜销变形和斜孔磨损的可能性就越大。

  • 同时,滑块上的斜销产生的向上推力n=ftga越大,滑块在导向槽内导向面上的正压力就越大,从而增大了滑块滑动时的摩擦阻力。容易造成滑动不顺畅,导槽磨损。一般情况是将倾角A的角度调到不大于25°。


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