如何解决注塑加工时出现的故障（2）

  接上篇注塑加工时常见的故障解决.

5.顶杆弯曲、断裂或丢失：

• 自制的顶杆质量较好，即加工成本过高。现在，通常使用标准件，质量一般。如果顶杆与孔的间隙过大，会出现漏料现象，但如果间隙过小，则顶杆在注射过程中会因模具温度升高而卡住。

• 有时顶杆被推出一段距离后不会移动和折断。因此，外露的顶杆无法复位，在下一次合模时会损坏模具。为解决这一问题，应重新打磨顶杆，并在顶杆前端预留10-15mm的配合段，中间部分的打磨应小于0.2mm。装配后，必须严格检查所有顶杆的启动间隙和配合间隙，一般在0.05-0.08mm之间，以确保整个顶杆机构能自由前后移动。

6.冷却不良或水道漏水：

• 注塑模的冷却效果直接影响到产品的质量和生产效率，如冷却不良、产品收缩过大或收缩不均导致翘曲变形等。另一方面，模具整体或部分过热，导致模具无法正常成形而停产。在严重情况下，顶杆等运动部件会因热膨胀而卡住和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品的形状。由于模具结构复杂或加工难度大，不可省略该系统。尤其对于大中型模具，必须充分考虑冷却问题。

7.定距张紧机构故障：

• 在定模抽芯或一些二次脱模模具中，一般采用旋梭、扣等定距张紧机构。由于该机构在模具两侧成对设置，其动作要求必须是同步的，即合模时同时扣合，开模到一定位置时同时解钩。

• 一旦不同步，拉模模板就会变形损坏。这些机构的零件应具有高刚性和耐磨性。它也很难调整。机构使用寿命短。尽量避免使用它们。可以使用其他机制。当抽芯力较小时，可利用弹簧将固定模推出。当抽芯力较大时，移动模具向后移动时，抽芯会滑动。先完成抽芯动作，再分割模具。在大型模具中，液压缸可以用来拉动型芯。

8.斜销滑块抽芯机构损坏：

• 这种机构最常见的问题是加工不到位，材料太小。主要存在两个问题：斜销a的倾角较大，其优点是在较短的开模行程内可以产生较大的抽芯距离。但是，当倾角A过大时，当拔出力F为一定值时，抽芯过程中斜销上的弯曲力P=F/cosa越大，斜销变形和斜孔磨损的可能性就越大。

• 同时，滑块上的斜销产生的向上推力n=ftga越大，滑块在导向槽内导向面上的正压力就越大，从而增大了滑块滑动时的摩擦阻力。容易造成滑动不顺畅，导槽磨损。一般情况是将倾角A的角度调到不大于25°。