实力硬核！ 六大方法让你降低注塑成本（上）

      在注塑加工生产中，其实最重要的生产规则是用最低的成本发挥到最大的效益，其实也是我们的经济实惠以及可持续发展。下面给大家六大建议：

（一）我们在规划生产车间布局时主要考虑两方面：第一要求是满足生产需求条件下， 根据生产流程进行优化布局，第二是满足要求一的同时满足特定生产条件下灵活用能的要求。 

• 电力供应方面，在保证稳定生产所需电力的同时又能有适当的余量，从而不会使富余量过大造成无功能耗过大。

• 建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

• 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合工序能节俭周转时所用的时间与能耗，从而使生产效率提高。

• 对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。

• 对车间设备定期做好维护保养，避免因为公用设施损坏，影响正常生产，从而导致能耗递增。

（二）我们所了解到的注塑车间里面的能源消耗大户是注塑成型机注塑机，主要耗能的地方是设备的电机和加热这两块。 

• 分析制品的要求来使用适当的的注塑机。“大材小用”式的注塑件加工从而导致浪费大量的能源。

• 使用国内新型的加热方法，我们熟悉的电磁感应加热、红外加热等技术，从而实现百分之二十至七十的加热节能。

• 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

• 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

• 选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。

• 采用并行动作、多腔注塑加工、多组分注塑等加工技术可显著节能。

• 定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。

• 定期检测注塑机是否可以保持良好的工作状态。设备加工过程中工作状态不稳定也会增加能耗，严重时可能会生产出次品。

• 确保加工产品所用的设备是最适当的。

  

（三）注塑模具模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。 

• 一般的注塑件加工工厂合理的模具设计主要包含流道设计、浇口形式、型腔数及加热冷却水道等，这些对降低能耗都有着作用。

• 一般是要使用热流道模具，这样可以节省材料，减少物料回收能耗，而且还能节能。

• 另一种节约加工能耗的模具是仿形快冷快热模具，并可以提高产品的表面质量。

• 在注塑加工的时候保证每个腔都能均衡的充填，并可以使成型周期大大缩减，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。

• 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，使模具调试与多次修模产生的能耗大大减少。

• 在产品质量能得以保证的前提下，尽可能用低锁模力成型，可以让模具的寿命延长，模具的快速充满也有助于节能。

• 做好模具的定期维护及检测工作，保证加热冷却水道状况良好。

（四）周边设备

• 辅助设备的选择也是一门学问，不但要满足工作要求，又不会富裕量过大。 
  

•  做好定期检测并保养设备，确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备，会引起生产不稳定甚至制件品质不良，导致 能耗增加。

• 优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。

• 优化周边设备与生产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽可能让周边设备距离主机近些。

• 很多辅助设备厂家提供按需供能的系统，可以实现显著节能。

• 使用快速换模设备，减少生产中切换产品所需要的等待时间。