注塑厂家注塑机的使用注意事项

一、背压作用

  背压的应用可以保证螺杆在旋转复位时产生足够的机械能熔化和混合塑料。背压也可用于以下目的：

  将挥发性气体（包括空气）排出注射筒；将添加剂（如彩色粉末、彩色种子、抗静电剂、滑石粉等）与熔体混合均匀；使流经螺杆长度的熔体均匀；提供均匀、稳定的塑化材料，实现对成品重量的精确控制。只要熔体具有适当的密度和均匀性，且熔体中没有气泡、挥发性气体和不完整的塑料，所选择的背压值应尽可能低（例如4-15bar,或58-217.5psi）。背压的使用使注塑机的压力温度和熔体温度升高。上升范围与设定背压值有关大型注塑机（螺杆直径大于70mm/2.75in）的回油压力可高达25-40bar（362.5-580psi）。但是，应注意的是，过高的背压会导致桶内熔体温度过高，从而破坏热敏塑料的生产。此外，背压过高也会导致螺杆过大、不规则越位，使喷油量极不稳定。越位量受塑料粘弹性的影响。熔体储存的能量越多，当螺杆停止转动时，就会突然向后跳跃。一些热塑性塑料比其他塑料有更严重的跳跃，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。 为了获得最佳的生产条件，重要的是设置正确的背压，使熔体能够适当混合，螺杆的越位范围不会超过0.4毫米（0.016英寸）。

二、常州注塑模具的开合 

  一般来说，大多数注塑机的开闭时间比所引用的时间慢（约100-359%），这与常州注塑模具的重量、尺寸和复杂度有关，以及常州注塑模具的安全保护（防止开闭操作中的模具损坏）。

典型的开合模时间如下（TCM：注塑机引用的时间单位）：

    传统常州双板注塑模具：1-2tcm

    复合模（含侧模芯及旋出装置）及多板模：2-3.5tcm

如果模具的开合时间比实际操作时间长15%，则需要对模具进行修改或使用另一台注塑机来缩短时间。与新型注塑机相比，它具有更快的开合速度，并采用较低的开合模压力（模具感应）来启动锁模力来关闭模具。

    注塑机操作人员往往不注意某台注塑机的速度或时间，而是根据个人经验设定模具的开启和关闭时间，这往往会使操作时间过长。在十秒钟的操作中，一秒钟的减少会立即导致10%的改善，这通常是损益之间的差额。