您的位置: 网站首页 > 新闻资讯

新闻资讯

注塑加工工艺流程有哪些阶段呢?

大家都应当了解,注塑产品的加工过程是一项非常复杂的过程,稍不注意便会出现差错,从而导致产品报废。而完整的注塑加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段,每一阶段必须做到严格监管和控制。接下来为大家介绍注塑加工工艺流程有哪些阶段呢?


注塑加工工艺流程包含以下阶段:


一:加料,将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗,由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。


二:塑化:成型塑料在注塑机料筒内经过加热,压实以及混料等作用后,由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。


第三:充模:塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下,已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔,这一阶段称为充模。


第四:保压:充模结束后,柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力进行补料,使料筒中的熔料继续进入型腔,已补充型腔中塑料的收缩需要,保压时间应适当,过长的保压时间容易使塑件产生内应力,引起注塑件翘曲或开裂。

注塑加工

第五:倒流:保压结束后,柱塞或螺杆后台,型腔中的熔料压力解除,这时候,型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高,如果此时浇口尚未冻结,就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象,使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时,浇口已经冻结,则倒流现象就不会发生,可见倒流是否发生均和保压时间有关。


第六:冷却:塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段,补缩或倒流均不在继续进行,型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。


第七:脱模:塑件冷却后即可开模,在推出机构的作用下,将塑料注塑件推出模外。


以上是常州铭创塑业有限公司为大家介绍的关于“注塑加工工艺流程有哪些阶段呢?”的相关知识内容,希望在看完上述内容以后,可以对大家有所帮助。


常州铭创塑业有限公司拥有完善的制造设备,创新的研发队伍,丰富的模具生产实践经验,运用高精度的加工中心,实现模具的加工高标准,配合精湛的加工工艺,保证模具精度的同时,我们更注重模具的使用寿命。


我们以优质的产品,合理的价格和健全的售后,以持续创新和研发为动力源泉,以诚实守信为基本原则。以成就客户为己任,用我们好的服务、产品和解决方案帮助每位客户获得成功。客户所追求的,正是我们一直在努力的。我们将一如既往地为每一位客户提供好的产品和服务,诚挚欢迎广大客户洽谈业务,发展合作,携手并进,共创辉煌!


导航栏目

联系我们

联系人:周忠明

手 机:13506147633

邮 箱:zzm1350614@163.com

公 司:常州铭创塑业有限公司

地 址:常州市武进区洛阳镇友谊村联谊路22号


用手机扫描二维码关闭
二维码