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注塑加工成型过程中影响塑料的塑化和产品质量的两大因素
注塑加工成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，直接影响塑料的塑化和产品质量。
⒈、塑化压力：（背压）使用螺杆注射机时，螺杆向后旋转时螺杆顶部的压力称为塑化压力，也称为背压。可以通过液压系统中的溢流阀调节该压力的大小。注射时，需要根据螺杆设计，产品质量要求和塑料类型来改变塑化压力。如果这些条件和螺杆速度保持不变，则增加塑化压力将增强剪切力。其效果是提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏，并增加驱动力。
另外，增加增塑压力通常可以使熔体的温度均匀，色料的混合均匀，并排出熔体中的气体。一般注塑压力曲线在操作中，在确保良好产品质量的前提下，塑化压力的决定应尽可能低。具体值随所用塑料的类型而异，但通常很少超过20 kg / cm2。
⒉、射出压力：在目前的生产中，几乎所有射出机的射出压力都是基于柱塞的顶部或靠着塑料的螺杆
施加的压力（从油压转换）为准。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从料筒到型腔的流动阻力，
赋予熔融材料一定的填充率并压实熔融材料。
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