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注塑模具的加工需要注意的三大方面（1）？
近年来常州注塑模具随着行业的快速发展，技术、工艺的应用范围不断扩大和提高，软件开发的应用也从传统经验的积累上发生了质的变化。cadcam和CAE技术的广泛应用，为我国模具产品的几何尺寸控制技术开辟了一个新的发展空间。由于市场需求差异较大，模具及模具产品种类繁多，在形状、尺寸、材料、结构等方面都有较大的变化和较高的要求，使我们在模具及产品的生产过程中遇到了许多问题和困难。如何有效地控制模具和产品的几何结构也是摆在我们面前的一个非常直观的问题。不同类型的模具和产品有不同的控制技术和方法。注塑产品往往从模具设计控制、工艺制造控制、注塑件尺寸辅助控制等方面进行。
一、 模具设计控制
1.首先，我们需要充分了解模具结构、材质、硬度、精度等用户的技术要求，包括成型塑料材料的收缩率是否正确，产品的三维尺寸造型是否完整合理的加工和分析。
2.充分考虑了注塑制品的缩孔、流痕、模具倾斜度、焊缝和裂纹等因素。
3.在不妨碍注塑件的产品功能和造型的前提下，尽量简化模具的加工方法。
4.分型面选择是否恰当，应仔细选择成形件的模具加工、成形外观和去毛刺。
5.推料方式是否合适，是否采用推杆、卸料板、推套等方式，推杆和卸料板的位置是否合适。
6.侧抽芯机构是否合适，灵活可靠，无卡滞现象。
7.什么样的温控方法更适合塑料制品，温控油、温控水、冷却液采用什么样的结构循环系统，冷却液孔的尺寸、数量、位置是否合适。
8.浇口形式、料道尺寸和进料口尺寸、浇口位置和尺寸适当。
9.各模块、芯件热处理变形的影响及标准件的选择是合适的。
10.注塑机的注射量、注射压力、夹紧力是否足够，喷嘴R与浇口套孔径是否匹配。
等等这些方面进行全面的分析准备，从产品的初始阶段就应该严格控制。
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