注塑模具的加工需要注意的三大方面（2）？

二、 常州注塑模具制造控制

虽然在设计阶段充分考虑和安排，但在实际生产中会出现许多问题和困难。在生产中应尽量符合原设计，在实际加工中找出更有效、经济、合理的工艺手段。

1.选择经济适用的机床设备，制定二维和三维加工方案。

2.还可以考虑在生产中采用合适的夹具进行辅助准备工作，合理使用刀具，防止产品零件变形，防止产品零件收缩率波动，防止产品零件脱模变形，为提高模具制造精度，减少误差，防止模具精度变化等，提出了一系列生产工艺要求和解决方案。

3.以下是有关BPF成型零件尺寸误差的原因及其比例分布的参考：

A： 模具制造误差约为1/3，模具磨损引起的误差约为1/6C，成形件不平衡收缩引起的误差约为1/3，预定收缩与实际收缩不一致引起的误差约为1/6

总误差=abcd，可见模具制造公差应小于成形件尺寸公差的1/3，否则模具不能保证成形件的几何尺寸。

三、生产控制

塑件成形后几何尺寸波动是一个常见的问题，经常发生：

1.控制材料温度和模具温度，不同的塑料品牌必须有不同的温度要求，塑料材料流动性差和使用两种以上的混合物会有不同的情况，塑料材料应控制在最佳流动值的范围内，这通常是容易的但模具温度的控制比较复杂，不同形状、尺寸、壁厚比的成形件不同的冷却系统都有一定的要求。模具温度在很大程度上控制着冷却时间。因此，尽量使模具保持在允许的低温状态，以缩短注塑周期，提高生产效率，改变模具温度，使收缩率也随之变化，模具温度保持稳定，尺寸精度保持稳定，防止模具变形和轻量化成形件由于存在光泽差、冷却点等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态。当然，还有一个调试过程，特别是多腔模具的成形零件更为复杂。

2.压力与排气的调整控制：

模具调试时应确定合适的注射压力和夹紧力的匹配。模具型腔和型芯形成的空隙中的空气和塑料产生的气体必须从模具外的排气槽排出。如果排气不顺畅，则会导致充气不足，出现熔合痕迹或烧伤。有时这三种成形缺陷会出现在同一个地方，当成形件的薄壁部分周围有厚壁时，当模具温度过低时，充填不足。当模具温度过高时，会再次发生烧伤。一般情况下，烧伤部位会同时有焊接痕迹。排气槽将被忽略，并且通常处于小状态。因此，只要没有毛刺，排气肩部的深度就应该尽可能深，而且尺寸应该设置在肩部后面较大的通风槽，这样肩部后面的气体就可以迅速排出模具，如果有特殊需要打开排气槽上的顶杆，实话实说同样，一是没有废边，二是煤气能很快起到很好的效果。

3.注塑件的辅助成形控制

由于某些塑件的形状和尺寸不同，脱模后随着温度和压力损失的变化，在不同的情况下会发生变形和翘曲。此时可以调整一些辅助工装夹具，成形件出模后及时采取补救措施，自然冷却成形后能达到良好的矫正和调整效果。如果在整个注塑过程中保证严格的管理，注塑件的尺寸将得到非常理想的控制。