注塑加工究竟应该注意有什么影响？

塑料在注塑加工热塑性塑料的成型过程中，仍然会因结晶，强内应力，残留在塑料零件中的残余应力大以及分子取向强而发生体积变化。因此，与热固性塑料相比，收缩率更大，收缩率宽且方向性明显。另外，成型，退火或调节湿度后的收缩率通常大于热固性塑料的收缩率。

在注塑加工模制塑料零件时，熔融材料的外层和型腔表面会立即冷却以形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，塑料部件的内层被缓慢冷却以形成具有大收缩率的高密度固体层。因此，壁厚，缓慢冷却和高密度层厚度进一步缩小。另外，插入件的存在与否以及插入件的布局和数量直接影响流动方向，密度分布和抗收缩性等，因此塑料零件的特性对收缩尺寸和方向性影响更大。

进料口的形状，尺寸和分布等因素直接影响材料流动的方向，密度分布，压力保持和收缩以及成型时间。注塑加工直接进料口和较大的进料口部分（尤其是截面较厚的部分）收缩率较小，但方向性较大，而较短的进料口宽度和长度则方向性较小。靠近入口或与物料流方向平行的一侧收缩很大。

注塑加工成型条件模具温度高，熔融材料冷却缓慢，密度高，收缩率大。特别是对于结晶材料，由于高结晶度和大的体积变化，收缩率更大。模具温度分布还与塑料零件的内部和外部冷却以及密度均匀性有关，这直接影响每个零件的收缩率和方向性。另外，保持压力和时间也对收缩有很大影响。当压力大且时间长时，收缩小但方向性大。

注射压力高，熔融材料的粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回弹大。因此，也可以适当地减小收缩率。材料温度高，收缩率大，但方向性小。因此，在成型期间调节模具温度，压力，注射速度和冷却时间也可以适当地改变塑料部件的收缩率。

注塑加工根据各种塑料的收缩率，塑料件的壁厚和形状，进料口的尺寸和分布，塑料件各部分的收缩率，根据经验确定，并计算出模腔尺寸。对于高精度塑料零件，当难以掌握收缩率时，通常使用以下方法设计模具：

①试模确定浇注系统的形式，尺寸和成型条件。

②对要进行后处理的塑料零件进行后处理以确定尺寸变化（必须在脱模后24小时进行测量）。

③根据实际收缩率修改模具。

④再试一次模具，适当改变加工条件，以稍微改变收缩率值，以符合塑料零件的要求。

热塑性塑料的流动性通常可以通过一系列指标进行分析，例如分子量，熔体指数，阿基米德螺旋流动长度，表观粘度和流动比（加工长度/塑料壁厚）。

分子量小，分子量分布宽，分子结构规则性差，熔体指数高，螺旋流长，粘度低，流率大，流动性好。对于同名的塑料，必须检查说明手册以确定流动性是否合适。用于注塑。根据模具设计要求，常用塑料的流动性大致可分为三类：

①良好的流动性PA，PE，PS，PP，CA，聚（4）甲基戊烯：

②流动性中等的聚苯乙烯类树脂（如ABS，AS），PMMA，POM，聚苯醚；

③流动性差的PC，硬质PVC，聚苯醚，聚砜，聚芳基砜，氟塑料。

各种塑料的流动性也由于各种成型因素而改变。影响以下各项的主要因素如下：

①高温材料的温度增加了流动性，但不同的塑料也有其自身的差异，PS（特别是耐冲击型和高MFR值），PP，PA，PMMA，改性聚苯乙烯（例如ABS，AS），PC，CA等塑料的流动性随温度变化很大。对于PE，POM，温度升高或降低对其流动性影响很小。因此，前者应调节温度以控制成型期间的流动性。

②压力注射成型压力增加，熔融材料受到剪切作用，流动性也增加，特别是PE和POM更加敏感，因此应调节注射压力以控制成型过程中的流动性。

③熔融物料的形式，尺寸，布局，冷却系统设计，流动阻力（如表面光洁度，通道厚度，型腔形状，排气系统）等因素直接影响型腔内熔融物料的实际流动性，其中使熔融材料降低温度，并且增加流动性阻力，降低流动性。

注塑加工设计模具时，应根据所用塑料的流动性选择合理的结构。在成型过程中，还可调节材料温度，模具温度，注射压力，注射速度等因素，以适当调整填充条件，以满足成型需求。

根据结晶热塑性塑料在缩合过程中缺乏结晶的情况，可将其分为结晶塑料和非晶塑料（也称为非晶塑料）。所谓的结晶现象是，当塑料从熔融状态转变为缩合状态时，分子独立地，完全以无序状态运动，并且分子在稍微固定的位置自由地停止运动，并倾向于形成分子排列成为常规模型。种现象。

作为判断这两种塑料外观的标准，可以通过厚壁塑料零件的透明度来确定。通常，晶体材料是不透明或半透明的（例如POM），而非晶材料是透明的（例如PMMA）。但是，也有例外。例如，聚（4）甲基戊烯是具有高透明度的结晶塑料，而ABS是无定形材料但不透明。

注塑加工设计模具并选择注塑机时，请注意以下对结晶塑料的要求和注意事项：

①将材料温度提高到成型温度所需的热量需要具有大塑化能力的设备。

②在冷却和再循环过程中释放的热量很大，因此必须充分冷却。

③熔融态和固态的比重之差大，成型收缩大，并且容易发生收缩和孔隙。

④快速冷却，结晶度低，收缩率小，透明度高。结晶度与塑料零件的壁厚有关，壁厚冷却缓慢，结晶度高，收缩率大，物理性能良好。因此，结晶材料应根据需要控制模具温度。

⑤各向异性大，内部应力大。脱模后未结晶的分子具有继续结晶的趋势，处于能量失衡状态，并且易于变形和翘曲。 ⑥结晶温度范围狭窄，容易将未熔融的材料注入模具或堵塞进料口。

热敏感性是指某些塑料对热更敏感的事实。如果长时间高温加热或进料段太小，则剪切效果大时，物料温度升高，容易变色，降解和分解。塑料被称为热敏塑料。

例如硬质PVC，聚偏二氯乙烯，乙酸乙烯酯共聚物，POM，聚氯三氟乙烯等。热敏塑料在分解时会产生单体，气体，固体和其他副产物，尤其是某些分解后的气体会刺激，腐蚀或有毒。人体，设备和模具。因此，应注意模具的设计，注塑机的选择和成型。应该使用螺杆注塑机。浇注系统应具有较大的横截面。模具和机筒应镀铬。不应存在角度滞后。稳定剂，削弱其热性能。

塑料（例如PC）即使含有少量水，也会在高温高压下分解。这种性质称为易水解，必须预先加热和干燥。