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注塑加工过程中，在注射周期时压力的控制：
实际施加的压力是需要比填充腔的压力高的。在注射过程中，模具控制压力急剧上升并最终达到峰值。该峰值通常称为注入压力。注射压力明显高于填充腔的压力。
为什么要保压压力？这样做的作用：
1.在向型腔填充塑料直到浇口在关闭之前完全冷却一段时间之后，型腔中的塑料仍需要相当高的压力支撑，即保压。
2.补充浇口附近的材料量，并在浇口冷凝之前，在残余压力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回浇口材料源。
3.防止零件收缩并减少真空气泡。
减少因零件注射压力过大而引起的发粘模破裂或弯曲变形的现象。因此，保压压力通常为注射压力的50％至60％。如果保持压力或时间过长，则浇口可能会被堵住，流道上的冷物料被挤压成碎片，从而使冷物料的亮点增加到浇口附近的位置，从而延长了周期没有任何好处。
一般在实际的注塑加工中注射压力是如何选择的：
1.根据工件的形状选择。
2.选择不同的塑料材料。
当零件的生产条件和质量标准允许时，建议采用低温和低压的工艺条件。
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