注塑模具加工

桶温:熔体温度非常重要。熔体温度可以在喷嘴处测量，也可以通过空气喷射来测量。注油缸的温度设置取决于熔体温度、螺杆转速、背压、注量和注油周期。从这五个方面，我们可以得到一些经验。如果您没有加工特定等级塑料的经验，请从最低设置开始。为了便于控制，注射缸被分成不同的区域，但并不是所有的区域都设置在相同的温度下。在注塑件启动前，确保液压油、料斗密封器、模具和注塑缸处于正确的温度。

熔体温度:熔体温度对熔体的流动性起着重要作用。由于塑料没有特定的熔点，所以所谓熔点就是熔点在熔点状态下的一个温度范围，其具体作用是不同的。塑料分子链的结构和组成不同，所以它们的流动性也不同。刚性分子链受温度的影响较大，如PC、PPS等。但随着温度的变化，PA、PP、PE等柔性分子链的流动性不明显。因此，注塑件的合理温度应根据材料的不同进行调整。

模具温度:一些塑料材料由于结晶温度高，结晶速度慢，需要较高的模具温度，而另一些材料由于尺寸和变形的控制，或脱模需要较高或较低的温度。这是肯定的。例如PC一般需要60度以上，PPS有时需要160度以上才能达到更好的外观和提高流动性。这是由于需求。因此，模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸和橡胶模具有直接的影响。

注射压力:熔体克服了前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸、重量和变形。不同的塑料制品需要不同的注塑压力，如PA、PP等材料。增加压力将显著改善它们的流动性，这是必要的。注塑压力决定了产品的密度，即外观光泽度。由于没有固定值，模具越难填充，注塑件的压力就越大。

在注塑成型过程中，阐述了注塑件的四个不同因素。每个过程都有其独特的影响因素。筒体温度的设定要综合考虑熔胶、螺杆转速、背压、注塑件循环等因素。熔体温度对流动度的影响是多方面的。模具温度在一定温度下可以改善外观、尺寸等。此外，注射压力对产品密度也有相同的影响。